National Hochleistungs-Metallumformmaschine mit BRANKAMP PK 4000

Beschreibung

Dies ist eine industrielle National Metallumformmaschine, die mit einem BRANKAMP PK 4000 Prozessüberwachungssystem ausgestattet und für die Großserienfertigung sowie die In-Prozess-Überwachung von Umformvorgängen konfiguriert ist. Die Maschine kombiniert eine robuste, geschlossene Umformstruktur, einen angetriebenen Produktionsmechanismus, eine integrierte Materialhandling-Vorrichtung, elektrische Steuerungen, Prozessüberwachungseinrichtungen und eine dedizierte Absaug-/Belüftungsinfrastruktur. Die Hauptmaschine ist um eine große, geschlossene Umform- und Produktionseinheit mit einem massiven, gelb lackierten Industriegehäuse aufgebaut. Die geschlossene Bauweise bietet einen kontrollierten Arbeitsbereich um den Umformmechanismus und schützt das Bedienpersonal während der Produktion vor beweglichen mechanischen Komponenten. Die Maschinenarchitektur ist für die Serienfertigung ausgelegt, wobei der primäre Umformmechanismus, die Antriebskomponenten, der Werkzeugbereich, die Steuerungen und die Hilfssysteme in einer Produktionsanlage integriert sind. Eine besonders wichtige Komponente ist das Prozessüberwachungssystem BRANKAMP PK 4000. Das PK 4000 ist für die Prozessüberwachung an Pressen, Stanzmaschinen, Gewindewalzmaschinen und anderen Metallumformanlagen konzipiert. Es nutzt mehrere Sensoreingänge zur Überwachung von Umformprozessen, einschließlich Maximalkraft und Prozesstrends, und liefert gleichzeitig Produktionszähler sowie Informationen zur Prozessqualität. Die installierte BRANKAMP-Einheit ist als PK 4000 gekennzeichnet, in Deutschland hergestellt, wobei die Gerätekennzeichnung das Jahr 2008 und die Seriennummer 9496 aufweist. Das Gerät bietet dedizierte Anschlüsse für Sensoren und Maschinenschnittstellen sowie Statusanzeigen für Stromversorgung (Power), Maschinenstopp (Machine Halt), CPU-Betrieb und Produktionszyklen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Umformprozesses während des Betriebs. Das BRANKAMP-Überwachungssystem ist in der metallumformenden Fertigung besonders wertvoll, da es Umformkräfte überwachen und anormale Prozesszustände erkennen kann. Brankamp-Systeme sind darauf ausgelegt, Maschinen und Werkzeuge vor Überlastung zu schützen, Prozessstörungen zu erkennen, ein schnelleres Einrichten der Maschine zu unterstützen und Probleme bei der Fertigungsqualität während der Produktion zu identifizieren. Das Überwachungssystem unterstützt bei geeigneten Umformanwendungen auch eine 100-%-In-Prozess-Prüfung der gefertigten Teile. Prozesssignale können anhand festgelegter Grenzwerte und Referenzkurven ausgewertet werden, sodass anormale Umformbedingungen bereits während der Produktion und nicht erst bei der nachgelagerten Prüfung erkannt werden. Bei Anwendungen wie dem Kaltumformen kann diese Technologie dazu beitragen, Probleme wie Werkzeugbruch, Transferfehler, übermäßige Umformkräfte und bestimmte Teilefehler zu identifizieren. Die Maschine verfügt über ein eigenes Bedienpult mit mehreren Drucktastern, Wahlschaltern, Meldeleuchten, Not-Aus-Einrichtungen und einer Display-Schnittstelle. Diese Bedienelemente bieten direkten Zugriff auf die Produktionsfunktionen der Maschine und ermöglichen es dem Bedienpersonal, den Maschinenstatus zu überwachen und die verschiedenen Betriebssequenzen zu steuern. Die Produktionseinheit wird von einem massiven mechanischen Antriebssystem getragen, das über robuste Gehäuse, Wellen, rotierende Komponenten, Lagerbaugruppen, Schutzabdeckungen und zugehörige Getriebekomponenten verfügt. Die robuste Bauweise ist für wiederkehrende Produktionszyklen und die bei der industriellen Metallumformung auftretenden mechanischen Belastungen ausgelegt. In die Maschineninstallation ist eine dedizierte Materialhandling- und Produktionszuführungsanordnung integriert. Der geschlossene Produktionsaufbau ermöglicht es, dass Bauteile oder Rohmaterial den Umformprozess in einem kontrollierten Ablauf durchlaufen. Diese Art der Anordnung eignet sich besonders für die Großserienfertigung, bei der eine gleichbleibende Bearbeitung und wiederholgenaue Produktionszyklen erforderlich sind. Die Maschine ist zudem in ein industrielles Staub- und Prozessabsaugsystem integriert. Große Absaugkanäle sind über der Produktionsanlage positioniert und mit dedizierten Filter-/Absaugeinheiten verbunden. Diese Infrastruktur unterstützt eine sauberere Produktionsumgebung, indem sie in der Luft schwebende Partikel und Prozessverunreinigungen entfernt, die während industrieller Fertigungsprozesse entstehen. Die umgebende Produktionsinstallation umfasst weitere geschlossene Umformanlagen, Schaltschränke, Absaugeinheiten, Materialbehälter, Zugangsbühnen und Zusatzproduktionsausrüstung. Dies weist auf eine produktionsorientierte Konfiguration hin, die für den Betrieb im Rahmen einer größeren Fertigungsumgebung und nicht als isolierte Werkstattmaschine vorgesehen ist. Das BRANKAMP PK 4000 bietet eine zusätzliche Ebene der Maschinen-, Werkzeug- und Prozessüberwachung. Zu seinen Überwachungsfunktionen gehören Maximalkraftüberwachung, Trendüberwachung, Auftragszählung, Standzeit- oder Wartungszählung, Hubzahlinformationen und die Bewertung der Prozessqualität. Diese Funktionen helfen dem Bedienpersonal, gleichbleibende Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten und Abweichungen während der Fertigung zu erkennen. Das System unterstützt zudem eine referenzbasierte Prozessüberwachung, sodass festgelegte Prozessgrenzen und Produktionsparameter für ein wiederholgenaues Einrichten und Überwachen genutzt werden können. Brankamp beschreibt seine Systeme als weit verbreitet in den Bereichen Kaltumformung, Stanzen, Schmieden und anderen Metallumformanwendungen mit dem Ziel, die Produktivität und die Qualität der gefertigten Teile zu verbessern und gleichzeitig Maschinen- und Werkzeugschäden zu reduzieren. Die Kombination aus der National Umformmaschine und der BRANKAMP PK 4000 Überwachungstechnologie macht diese Anlage besonders geeignet für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, in denen hohe Wiederholgenauigkeit, Prozessüberwachung und Werkzeugschutz wichtig sind. Die robuste Konstruktion der Maschine bildet das mechanische Fundament für die Produktion, während das elektronische Überwachungssystem wichtige Prozesszustände kontinuierlich auswertet. Diese Ausrüstung eignet sich hervorragend für industrielle Anwendungen in den Bereichen Metallumformung, Stanzen, Pressen, Kaltumformung, Verbindungselementefertigung, Automobilkomponenten, mechanische Bauteile und andere in Großserie gefertigte Metallteile. Brankamp nennt hierbei speziell Anwendungen rund um Schrauben, Muttern, Niete, Kugeln, Rollen und andere kaltgeformte Produkte.